Upaya Meminimalisir Waste Pada Industri Garmen Di Pt. Natatex Jaya Garmindo Menggunakan Metode Lean Six Sigma
Keywords:
Lean Six Sigma, DMAI, 5 Whys Analysis, 4-Point System, Value Stream Mapping., Lean Six Sigma, DMAI, 5 Whys Analysis, 4-Point System, Value Stream Mapping.Abstract
This research aims to reduce waste and improve process cycle efficiency in a shirt production line currently exhibiting a low Process Cycle Efficiency (PCE) of 29.27%. Utilizing the DMAI methodology (Define, Measure, Analyze, Improve), the study begins by mapping the value stream to identify points of inefficiency. In-depth root cause analysis using the 5 Whys Analysis tool reveals that the primary cause of high waiting waste and overprocessing is the absence of a standardized fabric inspection system at the upstream process, which triggers an average waiting decision time of 2,250 seconds. As a corrective measure, the establishment of a Fabric Inspection Department is proposed, incorporating the 4-Point System standard and the development of objective Standard Operating Procedures (SOPs) to ensure material quality before entering the production floor. Estimation results through Future State Value Stream Mapping (FSVSM) indicate a significant PCE increase of 29.96 percentage points to 59.23%, alongside a reduction in Production Lead Time by 50.08%, from 4,676.26 seconds to 2,334.54 seconds. This research concludes that upstream quality standardization effectively eliminates value stream bottlenecks and creates a more responsive production line.
Keywords: Lean Six Sigma, DMAI, 5 Whys Analysis, 4-Point System, Value Stream Mapping.
Abstrak
Penelitian ini bertujuan untuk mereduksi pemborosan (waste) dan meningkatkan efisiensi siklus proses pada lini produksi kemeja yang saat ini memiliki nilai Process Cycle Efficiency (PCE) rendah sebesar 29,27%. Menggunakan metodologi DMAI (Define, Measure, Analyze, Improve), penelitian diawali dengan memetakan aliran nilai melalui Value Stream Mapping untuk mengidentifikasi titik inefisiensi. Analisis mendalam menggunakan tools 5 Whys Analysis menunjukkan bahwa akar masalah utama dari tingginya waste waiting dan overprocessing adalah ketiadaan sistem inspeksi kain yang terstandarisasi di hulu proses, sehingga memicu waktu tunggu pengambilan keputusan (waiting decision) rata-rata selama 2.250 detik. Sebagai langkah perbaikan, dirancang pembentukan Departemen Fabric Inspection dengan menerapkan standar 4-Point System serta penyusunan SOP yang objektif untuk menjamin kualitas material sebelum masuk ke lantai produksi. Hasil estimasi melalui Future State Value Stream Mapping (FSVSM) menunjukkan peningkatan PCE yang signifikan sebesar 29,96 poin persentase menjadi 59,23%, serta reduksi Production Lead Time sebesar 50,08%, dari semula 4.676,26 detik menjadi 2.334,54 detik. Penelitian ini menyimpulkan bahwa standarisasi kualitas di hulu secara efektif mampu mengeliminasi hambatan aliran nilai dan menciptakan lini produksi yang lebih responsif.
Kata kunci: Lean Six Sigma, DMAI, 5 Whys Analysis, 4-Point System, Value Stream Mapping.
Downloads
References
A. Mubin And D. S. Zainuri, “Peningkatan Produktivitas Dan Kinerja Lingkungan Dengan Metode Green Productivity Di Pt. Xyz,” Jurnal Teknik Industri, Vol. 13, No. 2, Agustus 2012, Pp. 126–132, Aug. 2012.
V. Gaspersz, Total Quality Management. Pt. Gramedia Pustaka Utama. 2002.
F. Ananda, “Pengaruh Efisiensi Terhadap Keuntungan Industri Garmen Di Indonesia,” 2019.
A. Purnomo, K. Fikri, H. T. Hinggo, F. Ekonomi, And U. M. Riau, “Pengaruh Proses Produksi Dan Pengendalian Kualitas Terhadap Kualitas Produk Spun Pile Pada Pt. Kunango Jantan Rimbo Panjang,” Jurnal Ilmiah Mahasiswa Merdeka Emba, Vol. 2, No. 1, 2023.
J. Heizer And B. Render, “Manajemen Operasi Buku 1 Edisi 9,” Jakarta: Salemba Empat, Vol. 59, 2009.
A. Rizka, M. Asbari, And R. A. Setiawan, “Penerapan Prinsip Lean Manufacturing Untuk Efisiensi Operasional Dan Produktivitas: Tinjauan Literatur,” Jurnal Ilmu Sosial, Manajemen, Akuntansi Dan Bisnis Issn 3047-9355 Vol. 01 No. 02(2024), 2024.
T. C. Hendradi, Statistik Six Sigma Dengan Minitab. Panduan Cerdas Inisiatif Kualitas. Yogyakarta: Penerbit Andi, 2006.
F. Ahmad, “Six Sigma Dmaic Sebagai Metode Pengendalian Kualitas Produk Kursi Pada Ukm,” Jisi: Jurnal Integrasi Sistem Industri, Vol. 6, No. 1, Pp. 11–17, Mar. 2019, Doi: 10.24853/Jisi.6.1.11-17.
I. Setiawan And A. Rahman, “Seminar Nasional Penelitian Lppm Umj Website: Http://Jurnal.Umj.Ac.Id/Index.Php/Semnaslit E-Issn:2745-6080 Penerapan Lean Manufacturing Untuk Meminimalkan Waste Dengan Menggunakan Metode Vsm Dan Wam Pada Pt Xyz,” E-Issn:2745-6080, Pp. 1–10, 2021, [Online]. Available: Http://Jurnal.Umj.Ac.Id/Index.Php/Semnaslit
N. Fathurohman, “Usulan Waktu Standar Kerja Pada Produksi Kaos Polos Menggunakan Metode Stopwatch Time Study Di Suckseed Konveksi Tasikmalaya,” Jurnal Mahasiswa Industri Galuh, Vol. 1, No. 1, Pp. 31–40, 2020.
B. G. Archie And F. Azzahra, “Analisis Kinerja Pergudangan Pada East Distribution Center (Edc) Dengan Pendekatan Lean Warehousing Menggunakan Metode Value Stream Mapping (Vsm) Dan 5 Whys Analysis Untuk Meminimasi Waste,” Industrial Engineering Online Journal, Vol. 14 (4), P. 4, 2025, Accessed: Jan. 18, 2026. [Online]. Available: Https://Ejournal3.Undip.Ac.Id/Index.Php/Ieoj/Article/View/54030
N. F. Azka, “Penentuan Jumlah Tenaga Kerja Optimal Karyawan Home Industry Konveksi Wadyabala Grobogan Jawa Tengah Menggunakan Metode Stopwatch Time Study,” Skirpsi, Universitas Islam Sultan Agung, Semarang, 2022.
A. S. Arifin, ) Sulistiowati, J. Lemantara, ) Program, S. / Jurusan, And S. Informasi, “Sistem Pengolahan Data Quality Control (Qc) Berbasis Android Dengan Metode Four And Ten Point System Grading Pada Pt Mkp,” 2019.
Downloads
-
PDF FULL TEXT
Abstract Dilihat : 82 Kali , Download: 78 Kali
Published
Issue
Section
License
Copyright (c) 2026 Muhammad Itsar Sabiilillah, Muhammad Sagaf (Author)
This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
