Analisa Penyebab dan Pencegahan Cacat Coran Pada Produk Bonet Dengan Menggunakan Metode Cetakan Pasir

Abstract

This research aims to analyze the causes and prevention of casting defects. Casting is a metal-forming process by melting the metal and then pouring it into a mold with a cavity that conforms to the desired shape. After the molten metal cools and solidifies, the mold is opened or destroyed to remove the casting. Casting defects are imperfections or abnormalities that occur in a casting product due to errors in the casting process, materials, or design. These defects can affect the strength, durability, and final quality of the product. The materials used include scrap steel, molding sand, catalyst, and phenolic. The tools used include a casting furnace, hot furnace, casting pan, molds, grinders, drills, and welding machines. The casting process includes metal selection, pattern making, mold making, metal melting, pouring, cooling, mold disassembly, cleaning and finishing, and quality control to identify casting defects. The results of the metal casting observations revealed six metal casting defects: microporosity, parting line fins, cold liquid, shrinkage, rat tails, and rough surfaces.

Keywords: metal casting defects, types of casting defects.

Abstrak

Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis  penyebab dan  cara pencegahan cacat coran. Pengecoran adalah proses pembentukan logam dengan cara mencairkan logam, kemudian menuangkannya ke dalam cetakan (mold) yang memiliki rongga sesuai dengan bentuk yang diinginkan. Setelah logam cair mendingin dan membeku, cetakan dibuka atau dihancurkan untuk mengeluarkan produk cor (casting). Cacat cor adalah ketidaksempurnaan atau ketidaknormalan yang terjadi pada produk cor (casting) akibat kesalahan dalam proses pengecoran, material, atau desain. Cacat ini dapat memengaruhi kekuatan, keawetan, dan kualitas akhir produk. Bahan yang digunakan adalah baja rongsok, pasir cetak, catalis, penolyc. Alat yang digunakan tungku pengecoran, dapur panas, panci tuang, cetakan, gerinda, bor, mesin las. Cara pengecoran yaitu pemilihan logam, pembuatan pola, pembuatan cetakan (mold) , peleburan logam, penuangan, pendinginan, pembongkaran cetakan, pembersihan & finishing, kontrol kualitas untuk melihat cacat coran. hasil dari pengecoran logam selama observasi mendapatkan enam cacat pengecoran logam, yaitu : porositas mikro, sirip parting line, cairan dingin, shrinkage, ekor tikus, permukaan kasar

 Kata Kunci: cacat pengecoran logam, jenis cacat pengecoran.